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膜式水冷壁
膜式水冷壁
膜式水冷壁焊接工艺
循环流化床锅炉是目前新兴的电站锅炉,用以代替煤粉锅炉,广泛用于中小型电站。具有节省能源,污染少,成本低,可燃烧多煤种,特别是劣质煤等优点,目前正大力提倡用以替代煤粉锅炉。但由于水冷壁采用的是膜式水冷壁,成排管在地面组对时增加了不少困难,空间位置为水平固定加障碍,焊接工艺有较大的变化。现就YG75/3.82-M1型锅炉水冷壁组焊工艺探讨如下。
一•●、组对及焊接过程中常见的问题及原因。
1•●、组对错口
膜式壁在制造中由于鳍片的宽度及焊接位置误差造成管中心间距不一致,另外膜式壁在与管子焊接时及在运输过程中都会造成变形,从而反映在组焊时焊口上下•●、左右错口值过大。
2•●、组对间隙变化
成排膜式壁组焊时焊口数量19-64不等,如果定位焊的顺序及点焊的数量位置不对,都会使组对间隙产生不均匀变化,变小,甚至挤死,这样必须把已定位好的焊口磨开,即使已定位完毕�？悸亲槎运承�•●、控制焊口间隙,这是膜式水冷壁与光管水冷壁的大不同。
3•●、未焊透
焊接电流•●、根部间隙过小,钝边太厚,焊接过快易产生未焊透,此外不正确的焊丝及焊枪角度,也会造成未焊透。
4•●、气孔
气孔是手工钨极氩弧焊和手工电弧焊时常见的缺陷,其主要原因如下：
1）坡口及周围油•●、漆•●、锈等污物清理不干净。
2）现场防风措施不当或管内有穿堂风,影响氩气保护,以及电弧不稳定燃烧。
3）电焊条烘干温度不够,在现场未保温,重新受潮,打底与盖面间隔时间过长,盖面时未预热。
5•●、夹渣与夹钨盖面时未彻底清除打底层表面的少量熔渣；打底时,因操作方法不当,焊道与坡口两侧有较深的沟槽；盖面采用断弧焊,坡口两侧停留时间过短,熔渣未及时浮出,都易形成夹渣。?
钨极磨的过尖过细,采用短路引弧时,钨极伸出长度过长,运枪动作不稳定,钨极与焊丝和熔池相碰,又未能及时停止焊接,造成夹钨。
6•●、夹丝
装配间隙过大,送丝时用力过大。
7•●、内凹与焊瘤
装配间隙过小,在焊缝下部内加丝量不够,易形成内凹。装配间隙过大,在焊缝上部由于电弧吹力和自重作用,坡口托不住熔池,焊缝下流,形成焊瘤。
8•●、缩孔及弧坑裂纹
收弧时,熔池体积较大,温度高,冷却速度快,熔池金属量少。缩孔多出现于打底层,弧坑裂纹多出现于盖面层。
9•●、未熔合
未熔合分为：坡口未熔合•●、层间未熔合和根部未熔合。产生的原因有：焊接速度过快•●、焊条角度不对•●、产生的弧偏吹；焊接处于下坡焊母材未熔化时已被铁水覆盖。
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